通过对耐火材料厂摩擦压力机的改造，我们成功地降低了其电量消耗，提高了能源利用效率。这一改造方案为耐火材料厂在节能减排方面提供了有益的参考。为了进一步改进摩擦压力机，提高其工作效率和节能效果，我们建议在以下几个方面进行深入研究：

对摩擦压力机的材料进行优化，提高其耐高温性能和机械强度，以适应更高的工作温度和压力，从而降低能耗；

研究更高效的传动系统设计和制造工艺，减少运动部件的摩擦和能量损失，提高传动效率；

进一步开发和应用智能控制技术，实现摩擦压力机的远程监控和自动调节，提高能源利用效率；

加强设备维护和保养，定期检查传动部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，提高设备的整体性能和寿命。

总之，改造后的摩擦压力机在电量消耗方面有了明显的降低。其主要原因在于新的传动系统设计提高了传动效率，减少了能量损失。此外，变频控制的加入使得电机在运行过程中能够根据实际需要调整转速和输出功率，进一步降低了能源消耗。同时，触摸屏控制使得操作更为直观简便，减少了因操作不当而引起的能源浪费。