在耐火砖成型过程中，压力机起着非常重要的作用。然而，如果压力机出现砸偏问题，可能会对耐火砖的质量和生产效率产生严重影响。

为了确保耐火砖成型中压力机不砸偏，还可以采用以下措施：

提高操作人员的技能水平：操作人员的技能水平对压力机的正常运行至关重要。因此，需要加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，确保他们能够熟练掌握压力机的操作方法。

定期检查和维护压力机：定期检查和维护压力机可以确保机器的正常运行和提高机器的精度。因此，需要定期检查机器的各个部件是否正常工作，并及时进行维修和更换受损部件。

使用定位装置：采用定位装置可以帮助确保耐火砖在模具中的正确位置。通过在模具上设置定位销或使用定位夹具等方法，可以减少耐火砖在成型过程中的偏移，提高生产效率和产品质量。

控制原材料质量：原材料的质量对耐火砖的成型过程至关重要。因此，需要控制原材料的质量，确保使用的原材料符合要求，避免因材料问题导致砸偏现象的发生。

调整压力机的压制参数：压力机的压制参数对耐火砖的成型过程有很大影响。因此，需要调整好压制参数，如压制温度、压力和时间等，以获得更好的耐火砖成型效果。

总之，确保耐火砖成型中压力机不砸偏需要从多方面入手。首先需要明确砸偏原因，然后采取相应措施进行解决。如果是压力机本身的问题，需要对机器进行全面检查和维修；如果是操作不当或模具不合适所导致的砸偏，需要加强对操作人员的培训和模具选用的把关。此外，采用高精度压力机和可靠的模具也是确保耐火砖成型中压力机不砸偏的有效方法。在耐火砖生产过程中，只有做好以上措施，才能有效提高耐火砖的质量和生产效率。