传统的压力机，尤其是各种机械压力机，均以交流感应电机为动力，靠飞轮储存能量、离合器控制起停。其最大的缺点是滑块工作特性固定，无法调节，工作适应性差，缺乏“柔性”。伺服电动螺旋压力机是成形装备的最新发展，它以计算机控制的交流伺服电机为动力，通过螺旋、曲柄连杆、肘杆或其它机构将电机的旋转运动转化为滑块所需的直线运动。它不但可以保持机械驱动的种种优点，而且改变了其工作特性不可调的缺点，使机械驱动的成形装备也具有了柔性化、智能化的特点，工作性能和工艺适应性大大提高。还简化了结构，方便安装、减少维修、降低能耗、减轻重量。它是高新技术与传统机械技术的结合，对于推动成形装备的更新换代，具有不可限量的影响。

一、实现柔性化和智能化，工作性能提高

伺服电动螺旋压力机由原动机由不能调节和控制的普通感应电机改为CNC控制可任意调节的伺服电动机，自动化智能化程度提高，工作效率提高；可以获得任意的滑块特性，设备的工艺适应性扩大；可以根据不同的工艺采用相应的优化曲线，提高工作性能。

二、精度高

一方面，伺服电动螺旋压力机的运动可以精确控制，一般均装有滑块位移检测装置和滑块行程调节装置，滑块的任意位置（包括下死点）可以准确控制。伺服压力机滑块位置精度一般可以达0.01mm；

三、简化传动环节，减少维修和节省能量

伺服电动螺旋压力机省去飞轮、离合器甚至采用直接传动，传动环节大大减少，维修工作量亦相应减少。

四、环保

伺服电动螺旋压力机的环保特性体现在它具有液压机的性能，但是又没有液压系统，完全消除了油液污染；又由于传动系统简化，传动噪音大大减少；滑块运动特性优化，减少工艺噪声

五、提高模具寿命和生产率　

由于振动减少，模具寿命可以提高3倍，设备寿命也相应提高。由于伺服电动螺旋压力机行程可以方便地调整，可以根据成形工艺需要，使压力机在必要的最小行程工作，生产效率得以提高。其工作频率不但高于液压机，而且可以高于普通机械压力机。