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摩擦压力机改造
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摩擦压力机数控化改造

原有设备用工难,高耗能、高噪音、工人劳动强度大。改造数控压力机后,使用操作便捷,耗能 量小,易损件少,安全性能好,质量稳定一致性,这是耐材行业革命性的换代产品

经过国内外多年来对压力机制造技术的探索与研发,目前采用先进的永磁同步伺 服电机,省人、省电、更安全的数控压力机技术已经走向成熟,成为摩擦压力机的最 佳替代品。但是现阶段摩擦压力机仍在大批量广泛使用中,个别中小企业出于资金短 缺等原因,虽然想要响应国家节能减排政策要求,同时解决效率低、废品率高、用工 难等现实问题,却一时难以全线更新。对此,数控压力机生产厂家同时提供摩擦压力 机改造,很大程度上解决了这一需求。

标题改造后的特点

省人、省电、更安全、质量100%

自动化程度高

傻瓜式一键操作,无需有经验的压力机操作手,减少用工,减轻劳动强度,解决生产管理问题。

全伺服控制,实现单行程高低速自由转变,完全模拟人工打击工艺,连锤效果好。

改造后操作对比图
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出砖质量
质量稳定一致性好

实现数字化自动控制,能量及行程控制精准,制品质量不受人为因素干扰,产品一致性好,合格率高。

独创万能打砖工艺,实现先轻压按料排气,后重压成型,能够解决工艺复杂的特异型砖,及37孔(含37孔)以下多孔格子砖的成型问题。点击这里给我发消息

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安全、省电

四重刹车并可选装安全光栅,保证在任意状态有效制动,控制面板设有急停按钮,紧急情况下,可让滑块迅速升至最高点。

启动电流极低,对电网无冲击,比原摩擦压力机省电约50%左右,大大降低生产成本。

节能减排
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电机对比图
维修、维护

改造后实现伺服电机直驱,去掉了横轴、立轮、支臂、总成,传动链短,易损件少,后期维护费用降低35%以上。

改造后不产生横向径向力,大大提升了传动螺杆、螺母和模具的使用寿命。

华隆数控节能改造,多一度都不行
标题改造方案 点击这里给我发消息
改造方案1机械图

方案一

摩擦压力机 200T/315T/400T/630T 改造后为单电机驱动

改造方案2机械图

方案二

摩擦压力机 800T/1000T/1200T/1600T 改造后为双电机驱动

机械部分

把原设备横轴总成、支臂操作连接部分拆掉,将原平轮换成带花键的大皮带轮,由伺服电机带动大皮带轮(飞轮)促使螺杆作旋转运动,由旋转运动变为上下往复运动。(若原设备横梁上导套及上平面形位公差不对,需修整。)

电气部分

把原电机、电气去掉,换成性能优越的伺服电机及控制系统。独有的高低速转变性能可有效缩短打击时间,提供工作效率。超低速恒转矩功能,可有效减少耐火砖出现层裂的几率,零速恒转矩功能,可在刹车失效状态下迅速制动,大大提高了安全性能。

润滑部分

增加性能可靠,长期稳定的气动自动润滑装置,对轴承,花键套进行自动润滑。

制动部分,采用四重制动

a、飞轮上端卖面加装双个气缸制动
b、附加四根弹簧,保证在失电和断气的状态下有效制动
c、 伺服电机零速恒转矩制动
d、安全光栅的使用,保证在任意状态下迅速制动

出砖系统改造

由PLC控制脱模气缸,非常方便的实现手动脱模与自动脱模。

(注:特种打击工艺定制与软件升级请与公司技术研发部协商)

实际方案图1 实际方案图2
标题客户现场

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