一、改造方案

机械结构调整：首先，拆除了原双盘摩擦压砖机的横轴总成、支臂、刹车机构和电机等部件，保留了横梁、底座、立柱、拉杆、滑块、螺杆、螺母以及顶出装置。这一步骤的目的是为了简化结构，提高设备的稳定性和可靠性。

驱动方式改变：为了实现电动螺旋压力机的功能，我们在原螺杆平轮位置安装了一个花键套。花键套外部装有内花键套，而内花键套外部则装有一个带轮槽的飞轮。这一飞轮通过伺服电机和同步皮带进行驱动，使飞轮进行旋转运动。螺杆的旋转运动进而转变为直线运动，驱使滑块做上下往复运动。

润滑系统升级：螺杆、螺母及导轨的润滑装置保持不变，但为花键套与轴承新增了气动加油机。这一改进意味着润滑过程不再依赖人工，而是通过PLC控制供油时间和供油量，实现自动润滑。这不仅减少了机械故障的风险，还提高了设备的使用寿命。

电气系统升级：原摩擦压砖机的电机、电柜和操作手把被拆除，取而代之的是伺服电机驱动系统。新的驱动系统具有强大的过载和抗偏载能力，调速范围广泛，加减速性能出色，可以快速响应并频繁启动制动和正反转切换。此外，为了操作者的安全，还增加了人机对话界面控制柜、集中按钮站和安全光栅。

二、改造后的性能特点

数字化精准控制：伺服电机的直驱方式使得能量释放得到了数字化精准控制，从而确保了制品的一致性并提高了合格率。

生产效率提高：触摸屏的简单设置使得打击工艺可以轻易调整，模拟人工操作成为可能。连续打击速度显著提高，带来了生产效率的大幅提升。

高度自动化：改造后的设备可以实现从原料轻压排气到制品重压成型的全自动工艺流程，无需丰富的操作经验即可完成操作。

节能环保：与传统的摩擦压力机相比，电动螺旋压力机节能效果显著，可以节约大约55%的电能。启动电流小，对电网的冲击也大大减少。

使用寿命延长：由于螺杆不再产生横向径向力，传动螺杆、螺母和模具的使用寿命都得到了显著的提升，维护费用也因此降低了约35%。

安全可靠：改造后的电动螺旋压力机采用了机械和电气等多重安全保护措施，大大减少了安全事故的发生概率。

总结：将摩擦压砖机改造为电动螺旋压力机是一项技术上的升级和创新。这种改造不仅提高了设备的性能和效率，还为企业带来了显著的经济效益和社会效益。