随着生态环境部、国家发展改革委等7部委联合印发的《减污降碳协同增效实施方案》在2022年6月的发布，对于耐火材料企业来说，资源综合利用已成为迫在眉睫的任务。在这一大背景下，伺服电动螺旋压力机以其卓越的性能和创新技术，正在助力企业实现废弃粉末的变废为宝。

一、尾矿成型——加大利用，变废为宝

矿山企业是耐材企业的主体，尾矿的处理和利用不仅关系到矿山的经济效益，更是节约资源、改善环境的重要举措。传统的尾矿处理方式往往对环境造成压力，而伺服电动螺旋压力机的引入，为尾矿成型提供了新的解决方案。

利用伺服电动螺旋压力机高精度、高效率的特点，尾矿可以被压制成各种形状和尺寸的制品，如砖块、路基材料等。这不仅延长了尾矿的利用周期，提高了资源利用率，还降低了对一次资源的依赖，实现了经济效益和环境效益的双赢。

二、钢渣成型——发挥优势，创造价值

钢铁企业作为耐材行业的主要上游供应企业，每年产生大量的钢渣。传统的钢渣处理方式主要是堆放和填埋，不仅占用了大量土地，还可能对环境造成污染。然而，一些前瞻性的企业已经开始利用电动螺旋压力机，将钢渣变废为宝。

通过磨细钢渣与粉煤灰混合，再利用伺服电动螺旋压力机的高精度控制进行加压成型，可以生产出钢渣砖、人行道砖等制品。这不仅解决了钢渣的堆放问题，还提高了钢渣和粉煤灰等废料的利用价值，为钢铁企业创造了新的经济增长点。

三、匣土成型——提高质量，实现循环利用

匣钵是陶瓷行业的重要原料，其质量直接影响到陶瓷产品的品质。传统的匣钵成型方式往往效率低下，成品率也不尽如人意。然而，伺服电动螺旋压力机的引入，为匣土成型带来了革命性的变革。

利用伺服电动螺旋压力机的高精度控制和高效率特点，匣体可以被快速、准确地成型。这不仅提高了装烧量，减少了制品的粘结问题，还提高了成品率。同时，成型的匣钵还具有一定的导热性和热稳定性，保证了陶瓷产品的质量。