随着工业技术的不断进步，传统机械逐渐无法满足现代生产的需求。摩擦压砖机，作为建材行业的重要设备，也面临着升级换代的挑战。本文将详细介绍摩擦压砖机的改造过程，从机械结构到电气系统，全面展示其数字化转型的历程。

一、改造背景与目标

摩擦压砖机在长期使用过程中，其双盘摩擦驱动方式、电机等部件逐渐暴露出效率低下、能耗高、维护成本高等问题。为了提高生产效率、降低能耗、提升设备稳定性，决定对其进行改造。改造的主要目标是实现数字化控制、提高生产效率、降低维护成本、提升设备安全性。

二、改造实施过程

机械部分改造

首先，我们对原机的双盘摩擦驱动系统进行了拆除，保留了横梁、底座、立柱、拉杆、滑块、螺杆、螺母以及顶出装置等核心部件。在螺杆平轮位置安装了花键套，并通过内花键套和带轮槽的飞轮实现伺服电机的驱动，使螺杆的旋转运动转化为滑块的上下往复运动。这种设计简化了机械结构，提高了传动效率。

此外，针对润滑系统，我们保留了原有的润滑装置，并对花键套与轴承的润滑进行了改进，新增了气动加油机。这种自动润滑系统通过PLC控制供油时间和供油量，有效减少了因人工加油不及时导致的机械故障。

电气部分改造

在电气方面，我们将原有的电机、电柜和操作手把拆除，替换为伺服电机驱动系统。该系统具备过载能力强、抗偏载性能优异、调速范围宽、加减速性能好、频繁启动制动和正反转切换能力强等优点。同时，集中的按钮站和安全光栅的安装大大提高了操作的安全性。

三、改造后的性能特点

数字化精准控制：伺服电机直驱技术实现了数字化的精准控制，使能量释放更加精准，制品一致性更高，合格率大幅提升。

高效打击速度：通过触摸屏简单设置打击工艺，可完全模拟人工操作。连续打击速度非常快，显著提高了生产效率。

一键式操作：改造后的设备只需一键式操作，即可自动完成从原料轻压排气到制品重压成型的整个工艺流程，自动化程度高，降低了操作难度。

节能环保：改造后设备高效节能，节电率达到55%左右，启动电流小，对电网无冲击，符合绿色生产的要求。

延长设备寿命：由于取消了横向和径向的螺杆力，对传动螺杆、螺母、模具的使用寿命有了很大的提升，使维护费用降低35%左右。

安全可靠：机械、电气多重安全保护措施的加入，有效避免了安全事故的发生。

通过对摩擦压砖机的改造，我们实现了从传统到数字化的转型，提高了设备的性能和效率。这不仅是技术的升级，更是对绿色、智能生产理念的践行。在未来，我们将继续致力于设备的创新与改进，为工业发展贡献更多力量。