当前，中国经济增长的一个重要特征是“重化工业”的快速发展，但是却遭遇了全球金融危机。耐火材料生产企业用工难，佣工贵，高耗能，合格率低，安全系数低等问题一直缠绕着耐材企业，如何确保耐火砖的高效高标准生产？并在市场上有竞争力呢？

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。自2001年以来，在钢铁、有色、石化、建材等高温工业高速发展的强力拉动下，耐火材料行业保持着良好的增长态势，已成为世界耐火材料的生产和出口大国。2011年中国耐火材料产量约占全球的65%，产销量稳居世界耐火材料第一。

破碎机，对辊机，混砂机，耐火砖压机，都是耐火材料企业里面常见的生产设备，如何从这些耐火砖设备入手进行优化呢？2013年以来，电动螺旋压力机，数控压力机，双盘摩擦压力机改造，全自动生产线，机器人，自动称重布料等设备迅速的在耐火材料行业中普及开来。这些设备提高了耐火材料企业从原料粉破碎、配料、混料、成型、到出砖全过程的自动化水平。为进一步降低了耐火材料的生产成本；在技术上还采用了节能减排战略，对环境保护也做出了贡献！

最近举办的第三期耐火材料新知识讲座及耐火材料企业转型升级论坛，强调全球气候变暖问题的日益加剧，各国越来越关注低碳经济的发展，这将进一步推进耐火材料行业技术创新、产品结构调整和使用技术开发，先进耐火材料发展空间和市场空间增大。科技创新是克服经济困难的根本力量，是催生新一轮的经济繁荣的动力。中国耐火材料行业企业必须抓住此次机遇，转危为机，加大科技创新，痛下决心，调整产品结构，兼并重组，这将是企业发展的必然选择，也是全行业的发展趋势。

郑州华隆机械制造有限公司作为行业内知名企业，36年来始终围绕国家对耐火材料行业的一系列措施，产品结构调整、先进技术实施和节能减排工作的推进，从伺服数控压力机（真数控，非程控）使用于耐火砖成型，机器人使用于自动出砖，自动码垛机，自动计量称量布料减少佣工，布料更准确，这将大大地助力今后耐火材料行业的平稳持续发展和新技术新工艺新材料的开发和应用，这是耐火材料行业难得的一次加速科技创新调整产品结构的发展机遇。