将泥料借助压砖机设备加工成具有一定形状的坯体的过程称为成型，成型的坯体具有较致密的均匀的结构，并具有一定的强度。

一，成型方法

生产耐火砖制品的成型方法一般有以下几种：

（1）注浆成型

将泥浆注入石膏模中，石膏模吸收泥浆中的水分，并在石膏模表面集结成水分较少的泥料膜，时间越长，集结的泥料膜就越厚。注浆后石膏模放置的时间，主要根据制品所需要的厚度来确定。

（2）可塑成型

可塑成型也称挤压成型，一般指含水量16~25%的呈塑性状态的泥料制坯方法，使可塑性泥料强力通过模孔的成型方法称为挤压成型。

（3）机压成型

机压成型又称半干法成型，指用含水量在2~7左右的泥料制备坯体的方法。一般采用各种压砖机、捣固机、振动机械成型。

（4）熔铸成型

这是一种将物料经高温熔化后，直接浇铸成制品的方法。目前主要用于电熔刚玉、莫来石和锆刚玉等高级耐火材料。

耐火材料的其他成型方法有热压成型和热压注法成型等多种方法。目前耐火材料制品主要采用机压成型。下面着重介绍机压成型。

二，机压成型

普通的机压成型砖坯的压制过程，实质上是一个使泥料内颗粒密集和空气排出形成致密坯体的过程。泥料的自然堆积密度越大，颗粒间的摩擦力越小，泥料受单位作用时的压缩量就越大，砖坯的体积密度也就越高。因此，在泥料中加入一些有机活化剂，可以提高砖坯压制的密实程度。

成型后砖坯的密度沿着加压的方向递变的现象称为层密度。由上方单向加压的砖坯，一般是上密下疏，在同一水平，则中密外疏。在耐火材料生产中，为了减轻或消除砖坯压制时产生的层密度现象，通常采取如下几种方法：

（1）对厚度大的制品，一般采用双面加压。

（2）提高模板加工精度和在模壁上涂以润滑油，以降低泥料和模壁之间的摩擦力。

（3）在泥料中加入一些活化剂。

（4）采用等静压成型，以及压砖操作时采取多次加压。