粉末冶金法是一种通过将金属粉末在一定条件下压制成件，并在高温或高压下进行烧结或热处理得到具有一定形状、结构和性能的材料成型技术。下面分别介绍粉末冶金法在镁质材料成型中的优势和挑战：

1. 优势：

（1）能够制备形状复杂的零件：粉末冶金法可以通过控制模具形状和粉末内部的孔隙分布，实现对材料形状的高度自由性，生产出形状更为复杂的产品。

（2）性能均匀：相比于传统的浇铸成型方法，粉末冶金法可以避免组分的偏析现象，从而得到更加均匀的材料结构和性能。

（3）易于控制材料过程参数：比如粉末颗粒形状和尺寸、压制压力、烧结温度等均可以在生产过程中进行控制。

（4）提高材料利用率：由于可以进行循环利用，粉末冶金法相较于一些传统的材料制备方法可以降低废品率，提高材料利用率。

2. 挑战：

（1）制备难度高，成本较高：粉末冶金技术的制备成本相对较高，在实际应用中需要进行一定的成本控制，加速其工业化进程。

（2）对应用环境的要求高：在粉末冶金法中，由于粉末颗粒之间的接触比较疏松，因此会增加材料的散热难度，而且其材料密度也相对较低，所以在使用过程中需要考虑材料的强度和耐久性。

（3）有一定的缺陷：由于粉末冶金法在生产过程中会形成一定数量的孔洞和缺陷，从而降低了材料的强度和硬度，因此需要通过添加一定的特殊处理方式来改善材料的性能。

综上所述，粉末冶金法在镁质材料成型中有着明显的优势和挑战。在实际应用过程中，需要根据具体要求进行技术选型，以达到最优的成型效果。