一、改造概述：

金山公司两次派遣刘铁忠、唐科义二位同志外出考察630t压力机PLC自动化改造情况，根据考察国内耐材行业自动化压力机的实际使用效果，得出压力机自动化改造是提高生产效率、保证产品质量、降低操作难度、减少设备运行成本的必要措施。我方人员从厂家实力、技术特点、市场信誉、改造价格、改造周期、售后服务等几个方面比对筛选，向公司推荐二家单位为候选单位，并于2013年6月17日至19日召集两家单位到公司进行压力机改造项目竞评选。审小组经过与改造候选厂家充分技术交流，从市场信誉、生产效率、技术特点、改造价格、改造周期、售后服务等几个方面进行比对分析，最终确定郑州华隆机械制造有限公司为我公司压力机自动化改造实施单位。

二、改造内容：

机械部分改造：

1.将设备原来的摩擦轮、水平轴、水平轮、支臂等部分去掉，原有主螺杆和铜螺母不变。在原主螺杆顶端位置（原水平轮位置）装一空心花键轴，与之相配在横梁上部装一花键套，花键套的下部装一推力球轴承，花键套其外部装一个大皮带轮，由伺服电机通过皮带传动带动大皮带轮及花键套旋转，促使空心花键轴与主螺杆作旋转运动，主螺杆由旋转运动通过铜螺母变为上下往复运动，实现砖坯压制。

2.在大皮带轮上端面加一对制动气缸使大皮带轮在每块砖坯压制完毕或断电状态下制动大皮带轮，保证滑块在停止时及停电情况下不滑落。

3.压机检修平台上加装气动润滑机，自动定时对花键轴套加注00#润滑脂并实现对推力球轴承及主螺杆（主螺母）进行自动润滑。

电气部分改造：

1.将原来电机、电柜去掉，换成公称90kw伺服电机，新配电器控制柜上有触摸屏，可以进行参数设置（速度、打击次数、打击力、时间），内置PLC、伺服驱动控制器等；并设置集中按钮站于机身旁，使压砖机由原来手操模式变为智能数字化控制。

2.为避免粉尘对电气控制柜的影响，将控制柜按照于单独的控制室内，控制室距压机直线距离约15米。

三、改造后的性能：

1.具有点动、工作两种模式，点动状态作为模具安装调整用，自动成型、自动出砖，自动化程度高。

2.改造后单行程可高低速自由转变，效率高。

3.实现数字化控制，能量控制准确，模拟人工操作，连续打击速度非常快；

4.同批次砖坯工艺参数一致，体积密度和尺寸一致性好，成型产品质量高；

5.传动链短，易损件少，从而降低设备维护费用；

6.高效节能，上料、出砖清理模具时电机停机，经我们实际测试，改造后每吨砖耗电13.6度，改造前每吨砖耗电41.6度，吨砖电节能可达65%，成本降低；耗气量（压缩空气）减少约为60%。

7.安全系数高，双重刹车并加装急停按钮，滑块在任意位置能够制动；增设安全光栅（具暂停功能），伸手即停，保证操作工安全。

8.稳定性能好，比传统电机运行更为平稳，噪音极低并且精度高。

四、改造后的使用效果及优点：

1.不同的砖坯压制参数输入设置简单易学，操作人员经简单的培训，一天即可学会操作。

2.单台压机操作工由3人减少为2人，1人称料入模并操作按钮，1人取砖。取消机长岗位，降低了操作技术难度，实现傻瓜式操作。

3.打击力在设备公称范围内可数字化任意设置，可以实现先轻打，后重打；打击速度可数字化设置，滑块速度下降可先快后慢；打击次数也可按需设置。

4.可以方便调节滑块的打击行程和砖坯出模停止的位置。

5.维护简便，日常维护重点是气动润滑机不得断油及紧固件齐全、紧固。

五、改造后总体效果：

1.节省人员：操作工减少1人，由改造前的3人操作减少为2人操作。

2.节能降耗：吨砖节电达65%，耗气量（压缩空气）减少60%。

3.故障减少：改造后该机运行一个多月未出现故障，预期该机故障率比改造前降低。

4.产品质量稳定：因同批次砖坯工艺参数一致，故改造后产品质量相对稳定。

5.安全系数高：双重刹车并加装急停按钮，增设安全光栅，保证操作工安全，改造后设备安全性显著增强。

6.设备运行成本降低：一年节约费用总计16.72万元。

六、后续压机改造：

压力机自动化改造后优势突出，满足了生产需求，达到预期的目标，建议陆续对我公司压机进行自动化改造；实力雄厚、技术可靠的郑州华隆机械制造有限公司仍可做为我公司压机改造的实施单位。