随着制造业产业链快速向自动化与智能化转型升级，客户要更快的供应速度（提高生产效率），柔性的生产供应（灵活的生产线组合，能随时调整生产产品），激烈的竞争要求更低的市场价格导致需要压缩生产成本，各类利益相关者要求更环保的生产，保护工人健康的要求更高。预计到2020年，制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率将超70%，关键工序智能化率将超50%。当前，制造型企业若不积极进行转型升级，势必无法适应逐渐实现自动化与智能化的产业链，从而被激烈的市场竞争所淘汰。

很明显，随着劳动力成本的不断升高，诸多制造型企业面临着同样的用工难题，解决方案并不复杂，那就是利用自动化、智能化设备打造属于自己的智慧工厂。那么，为何始终有企业不愿实施自动化改造呢？通过对航空航天、轨道交通、电力工程、环保、金属加工五大行业的典型企业进行调研，可以了解到产业链内管理层意识中普遍存在以下想法，影响到了企业自动化改造的决策：

工厂A：“自动化改造门槛高，实施风险大，我们还想继续观望。”工厂B：“自动化设备及生产线的研制投入大，投入了资金一定能见效吗？”工厂C：“自动化改造我们找不准方向，改造周期长，既影响生产又劳民伤财，不如得过且过更保险。”

劳动力结构性短缺和人力成本上升的刚需痛点显而易见，作为制造型企业的管理者，或多或少会被以上问题所困扰，从而拖慢企业改造进程，项目难以推进，因此错过宝贵的改造机遇，痛失市场良机。

纵观国内外制造业的发展，自动化改造在其生产过程中占据着重要的地位。随着自动化设备接管劳动力市场，越来越多的企业投身于自动化改造中，并且切身体会到自动化改造为企业带来的实惠。劳动密集型企业向自动化转型是必然趋势，我国在自动化的道路上任重而道远。

众所周知，企业自动化升级改造的风险很大，如果研发失败，企业损失的不仅仅是研发费用，还有因此造成的停工损失等机会成本。那么如何能保证改造的高成功率？众多的实际案例经验告诉我们，企业自动化升级改造成功的关键是找到具备研发复杂非标设备资质的供应商、而且具备对目标行业深度认知的供应商。如果能找到同时具备以上两大资质与能力的供应商，那么企业自动化升级改造成功将会水到渠成，事半功倍。

一个合格的自动化供应商，是针对于行业应用的整合。他们不仅仅是熟悉工业机器人，更需要了解的是这个行业的生产标准，生产要求，生产工艺。例如好的机器人公司，并不能做好的机器人系统。供应商卖给客户的，一定是可以生产客户产品的机器人，而不是机器人本身。

自动化改造不是做给别人看的“花架子”，更不是一昧的跟风工业4.0。制造业企业更应该关注的是实际技术与问题的解决方案。要么提高产品品质，要么降低原材料及人力成本，要么改变工人恶劣的操作环境，最终需要的是实实在在的效益。