镁铝耐火砖由于热稳定性好、高温强度大，主要用于镁铝砖炼钢平炉炉顶等重要部位。高纯镁铝砖用于转炉和炉外精炼炉的易蚀损区，由于砖型不一,增加了成型的难度，以人工为主导的成型流程，存在安全和效率低等因素，因此耐火砖生产线的智能化转型已刻不容缓。华隆机械通过智能化的技术手段，致力解决客户在生产过程中的“用工难，效率低，质量参差”等多种问题。

华隆耐火砖生产线能够实现自动配料、自动混料、自动称重布料、压砖机自动成型、自动出砖检测、码垛；可满足镁铝耐火砖多工艺流程和多型号产品的智能化生产。

一、配料精度高,为接下来的混合打下良好的基础

华隆耐火砖生产线上的自动配料系统适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业，在操作上非常简单，用户只需在控制端上输入工艺参数，接下来便由系统完成，有效的提高了配料精度，为接下来的镁铝砖材料混合打下良好的基础。

二、混合效果好，保证了镁铝砖成型后的质量

华隆耐火砖生产线所用的是1000型强力混砂机，除了这个还有斜锅强力混砂机、三维立体混碾机，用户可根据需要选择。华隆1000型强力混砂机搅拌时整个过程无死角，是材料充分混合，提升了镁铝砖成型后的质量。

三、自动称重布料精度高，保证产品的一致性

自动称重布料机可根据设定的参数，自动称重、布料，降低工人的劳动强度，实现了精确布料，保证了产品的一致性，提高了工作的效率。

四、成型所用的伺服压砖机，伺服控制，可以满足镁铝砖不同砖型成型要求

华隆耐火砖生产线成型环节配套的是伺服压砖机，该设备由伺服控制，可精确的控制打击能量，可根据工艺参数自由的调节打击力度，可满足镁铝砖不同砖型成型要求。

华隆耐火砖生产线全线配套自动化生产设备，实现全线自动化，有效缓解了耐材企业用工难的问题，提高了耐火砖生产效率和质量，为企业发展提供了强劲的动力。