到2020年止，耐材行业共有17家企业入选国家“绿色工厂”，在申报中、待评价的“绿色工厂”企业20多家。耐材行业的绿色工厂是怎样发展起来的？那些已入选的企业都有哪些共同之处？华隆小编在这为您一一揭晓

一，自动化助力耐材企业高速度发展

随着摩擦压力机被国家列为高耗能淘汰设备，有较高的生产效率、稳定的产品质量以及人性化设计的电动螺旋压力机被越来越多的耐材企业青睐。相比较老旧的双盘摩擦压力机生产线，新的自动化设备不但提高了生产效率和产品质量，也为耐材企业高速发展奠定了坚实的基础。

二、智能化促进耐材企业高质量发展

随着自动化装备的推广和应用，结合耐火砖的生产工艺流程，耐火砖全自动生产线，通过实现自动配料，自动混料，自动称重布料，电动螺旋压力机自动成型，自动出砖，自动检测，取砖，码垛等环节的自动化，有效提高了耐材企业生产装备技术水平和产品科技含量降低了耐材企业的生产成本和管理强度。

三、信息化打造耐材企业绿色发展

基于新一代的5G信息技术，针对耐火材料行业的智能制造管理系统，通过智能化的感知，人机交互，大数据收集与分析，使耐火材料行业生产过程中形成能源可视化，设备可视化，生产可视化，远程服务可视化等，有针对性的为耐材企业制定节能优化方案。加快耐材企业建设绿色工厂的步伐。

近年来耐火材料行业耐材企业通过将智能制造技术、自动信息化技术引入耐火材料生产线和工厂管理环节，使得耐材企业自动化水平不断提升，智能制造装备逐渐投入，使更多的耐材企业加入到创建“绿色工厂”的大潮中来，共同搭建耐火材料绿色产业。