为更好地促进钢铁工业高质量发展2月7日，工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部发布的《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》。《指导意见》提出，力争到2025年，钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。关键工序数控化率达到80%左右，生产设备数字化率达到55%，打造30家以上智能工厂。

作为耐材行业的下游企业，钢铁工业绿色低碳可持续的高质量发展格局，必将对耐材行业的发展也会提出更高的要求。

一、耐火行业传统产品制造工艺要向绿色制造和智能制造模式改变。

目前，做为耐火材料行业的领军者，中钢洛耐院，鞍钢集团等都积极响应国家推进绿色低碳转型，近年来已纷纷引入郑州华隆伺服电动螺旋压力机，自动布料机和自动取砖码垛系统等，实现耐火砖生产过程的自动化，无人化和智能化。大大降低了工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。

二、耐材企业要:整体规划，淘汰落后，分布实施。

结合耐材企业耐火砖生产的特点，耐材企业首先应该淘汰摩擦压力机等传统低效设备。设备间靠人工及机械周转的现场，一律更新和改造，采用HLQZ高效斜锅式强力混合机、HLSW三维立体混碾机，新型伺服电动螺旋压力机等高效节能设备，立体设计，智能连续、高效除尘，将过去靠人工操作的工作环境全部改变，实现低碳环保、超低排放，整个工序耳目一新。实现传统耐火制品绿色化，功能化，长寿化。

耐火材料应用范围比较特定，对钢铁，建材及化工等下游企业依赖度高。如何使耐材行业紧跟钢铁行业变化，步入良性发展轨道，耐火行业传统产品制造工艺要向绿色制造和智能制造模式改变、耐材企业整体规划，淘汰落后，分部实施是唯一的答案和出路。