当前耐材企业都经历着异型耐火砖的砖型复杂、重量和体积大，制造困难，需要较重的体力劳动，并且成型的砖质量较差，合格率不高等重重问题。现在河南大部分异型砖企业都采用华隆机械HLDS系数控电动螺旋压力机，异型砖的成品合格率得到了稳定，且形成了批量化的生产。以下是电动螺旋压力机对异型耐火砖成型的影响分析。

众所周知，耐火砖的密度跟其最后成型有很大关系。普通的压力机压成型砖坯的压制过程，实质上是一个使泥料内颗粒密集和空气排出形成致密坯体的过程。如果用曲线来表示电动螺旋压力机压制过程的话，从图中看出，压制过程是按几个阶段进行的。在第一阶段中，泥料在压力作用下颗粒发生移动，形成坯体。其特点是泥料压缩量大，而且压缩量几乎与压力成正比增加；当坯体被压缩到一定程度后，就进入了压制过程的第二个阶段。

在这个阶段中，耐火砖成型压力已增加到能使泥料内颗粒发生脆性和弹性变形的程度，所以在压制时由于泥料内颗粒受压变形和多角型颗粒的棱角被压掉，从而使坯体内颗粒间的接触面增加，摩擦阻力增大。因此，使这一阶段的压制特性表现为跳跃式的压缩变化，即呈阶梯形变化曲线；当压制进入第三阶段时，成型压力已超过临界压力，即使压力再升高，坯体几乎不再被压缩。下图的这种耐火砖对模具的要求和压力机的选择都要求很高。

在耐火材料企业中，异型砖的成型主要依赖有丰富经验的电动螺旋压力机操作手来完成，对耐火砖轻压排气，重压成型过程中的打击力度，速度，次数要求都很高。郑州华隆HLDS系列数控电动螺旋压力机可根据不同制品成型工艺需求自由设置。能够模拟成熟电动螺旋压力机操作手的打击力度，速度，次数来实现异型砖的批量成型。数控压电动螺旋压力机采用伺服电机，控制精度高，能够实现单行程，高低速自由转变，连锤效果好。按一下按钮即可完成整套打击工艺，不需要成熟的电动螺旋压力机操作手，从此异型砖成型摆脱了只能依靠电动螺旋压力机操作手的窘况。