在耐火砖的生产环节中，码垛的工作量尤为繁重，但是由于缺少成熟的机器人码垛技术，大多企业依然采用人工码垛的工作方式。根据以上情况，华隆机械加大此项技术研发力度，成功的打造了自动码垛机器人，实现了定型耐火砖生产末端的智能化、柔性化方案，大幅降低了该生产环节人工需求，那自动码垛机器人有着怎样的优势。

一、根据客户现场情况，提供一对一的自动化方案

每家耐材企业生产情况不同，对自动码垛机器人要求也不同。因此华隆机械根据耐材企业实际情况，提供一对一的方案，实现无缝对接，充分发挥出自动码垛机器人性能，降低了客户生产成本。

二、与伺服压砖机、自动检测线无缝对接，构成检测码垛系统，提高生产效率

以前耐材企业在检测码垛环节以人工为主，劳动强度大，在检测时难免出现错误，现在自动码垛的出现，替代了人工，与伺服压砖机、自动检测线无缝对接，构成检测码垛系统，极大提高了生产效率，降低了人工劳动输出。

三、根据指令自动完成码垛，实现柔性自动化

自动码垛机器人将伺服压砖机生产出合格的耐火砖，放到指定的空间位置，并按照所设定垛型完成码垛，实现柔性自动化。

自动码垛机器人缓解了耐材企业用工急缺的问题，降低了企业成本支出，为企业实现全自动化奠定了基础。