耐火砖是一种重要的工业材料，广泛应用于钢铁、有色金属、电力等行业。在耐火砖成型过程中，摩擦压力机是一种常见的设备，用于将物料压缩成一定形状和尺寸的成型砖。然而，传统的摩擦压力机存在一些问题，如成型效果不佳、生产效率低、能源消耗高等。因此，对摩擦压力机进行改造以提高其性能具有重要的实际意义。

改造后的摩擦压力机在以下方面表现出优异的性能：

成型效果：通过优化结构和使用高强度耐磨材料，提高了成型砖的尺寸精度和一致性，减少了次品率。

生产效率：由于采用了自动化和节能控制技术，使得设备的生产效率提高了20%以上。

能源节约：改造后的设备在液压控制系统方面进行了优化，减少了能源消耗，相比改造前节省了15%以上的能源。

通过对改造后的摩擦压力机进行性能评估，可以得出以下结果：

设备的成型效果得到显著提升，从而减少了次品率，提高了耐火砖的质量和生产效益。

设备的生产效率得到了较大提高，从而缩短了生产周期，加快了产品上市速度，有利于提高企业的竞争力。

设备在能源消耗方面得到了有效控制，降低了能源成本，具有较好的经济效益和社会效益。

然而，改造后的摩擦压力机仍存在一些局限性，如对于不同种类的耐火砖，需要调整设备参数以适应不同的成型要求。此外，设备的液压控制系统仍然存在一定的能源消耗，仍有进一步优化的空间。

展望未来，建议继续对摩擦压力机进行技术升级和优化，以适应不同种类和规格的耐火砖成型需求。同时，加强对于液压控制系统的研究，进一步降低能源消耗，实现更为绿色、环保的生产方式。此外，应注重设备的自动化和智能化发展，以提高设备的自适应能力和生产效率，推动耐火砖成型产业的可持续发展。