近年来，响应国家号召，很多耐火材料企业开始关注能耗，除了节能降耗，提高生产效率节约成本，降低开支外，也积极的加强企业自身的工艺水平和技术水平。

要想达到节能环保的目的，一方面提高能源利用率，耐火材料生产企业的生产废弃物的最少化，另一方面就是耐火材料环保设备的选用，例如对于耐火砖成型设备压力机的选择。

1耐火生产企业提高能源利用率

提高能源利用率首先可减少对能源的需求，尤其是耐火材料行业。在现代工艺中，从窑炉冷却段散发出的热可在对制品进行干燥时被二次利用。在废气和热风管道内安装热交换器收集余热。任何设备都应该具有现代化的隔热层，这种隔热层在高温使用条件下可减少内衬重量，进而提高能源利用效率，减少CO2排放。

2耐火材料生产企业的生产废弃物最少化以及耐火材料循环再利用

耐火材料工业直接产生的废弃物已经显著减少。世界范围内用后废砖的处理实际上可达到100%，这些废砖经破碎后再利用。经过提纯处理的废料尽可能地循环利用。耐火材料在生活垃圾有效利用中的作用也显著提高。在大多数国家经过多种方法处理后，最终废弃物总量只有18%，并且在继续开展减少工业废弃物的研究工作。

3耐火材料企业生产工艺以及设备的革新

现代的耐火材料不仅要具有长寿命，而且要降低用户方面的能耗。吹氩透气砖的应用就是能给用户带来显著效益的工艺革新实例。摩擦压力机因为其高能耗高噪音等劣势逐渐被淘汰，电动螺旋压力机是目前耐火材料工厂主要的成型设备。由于电动螺旋压力机力量控制精准，噪音低，安全环保等优势，受到了耐火材料企业的欢迎。华隆生产的伺服电动螺旋压力机采用伺服电机驱动，采用全密封静压式结构，外观整洁，节能环保，传动链短，噪音小，使用效果良好。