随着各类矿产资源的不断开发，矿产资源变得逐渐短缺，但对矿产资源开发利用并不充分，遗留下大量尾矿。而耐材企业为缓解材料短缺，加大了对尾矿处理投入，耐材企业对尾矿处理大多采用矿粉成型的方法。而华隆矿粉成型生产线可实现自动布料、自动成型、自动出砖，那矿粉成型生产线是如何提升生产效率的呢。

一、配料环节，自动完成全过程，无需人工参与

矿粉成型自动配料系统全程由电脑控制中间无需人工参与，用户只需在控制界面输入配料流程，操作简单。自动配料系统严格按照指令工作，有效的提高了配料的精度、质量，大大的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，改善了工作的环境。

二、混料环节，时间短，效果好

华隆混合机适用于各种不同材质的粉末原料的混合，操作起来也简单，用户只需在控制系统输入混合流程，混合机便根据指令自动安排工作，无需人工参与。而且混合机混合时间短，在混料过程中无死角，提升了混合的效果。

三、布料环节，自动称重布料，减少人为干预

自动布料系统可根据设定的参数，自动称重、布料，降低人工劳动强度，减少了人为因素对产品质量干预。

四、成型环节，模拟人工打击工艺

成型系统用的是伺服电动螺旋压力机，采用伺服电动机驱动，可实现单行程，高低速自由转变，模拟人工打击工艺，采用轻压排气，重打成型的方法，增加产品的密度，提升产品的成功率。

五、检测环节，严格把关，准确率高

检测系统与伺服电动螺旋压力机、码垛系统无缝对接，形成一套出砖系统，产品在输送线上实现单重、尺寸、层裂等检测，把不合格的产品剔除掉，降低劳动强度，减少人为干预。

六、码垛环节，全天候工作，效率高

自动码垛系统根据制品的形状尺寸设计专用的夹具，采用机器人取砖码垛工作效率高，动作标准统一，24小时工作无疲劳。

以上便是矿粉成型生产线方方面面，矿粉成型生产线即提高了资源的利用率，又提升了工作的效率，间接的促进了尾矿处理进程。同时也提高了企业的实力，为企业创造了新的利益点。