目前我国耐材企业在单位产品能耗上，不同企业之间、国内和国际企业之间，仍然存有较大差距且具有进一步提升的空间。对高度依赖能源的耐材企业来说，节能降耗不仅是产业政策的要求，更是企业实现降本增效的有效手段。

耐材中小企业由于实力的原因，设备和技术有些落后，在耐火砖成型过程中难免会造成浪费。而在当下的形势下，耐材中小企业如果不作出改变，将会被淘汰或者被吞并。那耐材企业如何实现降本增效。

一、以伺服技术为核心，对压砖机进行升级改造

当前耐材企业所用成型设备大多数是伺服压砖机。所以耐材企业可以以伺服技术为核心，对压砖机进行升级改造或者直接购买伺服压砖机替换原先的成型设备；升级改造后的压砖机，受伺服技术驱动，实现数字化控制，精确控制打击能量，只有打击时产生能量消耗，为企业节约55%电量。

二、对生产工艺进行改进

耐材企业可以根据改造后的伺服压砖机反馈而来的信息，进行综合分析，找出生产工艺的不足，然后对生产工艺加以改进，提升生产效率，降低生产成本。

三、加大对新型耐火砖的研发投入

随着节能减排政策不断推进，耐材下游行业因此受到受到了冲击，加大了对高质量、环保耐火砖需求。而耐材企业应加大新型耐火砖研发投入，增加企业赢利点。

作为耐材企业应时刻注意形势的变化，以做出适当的应对。伺服压砖机采用数字化控制，可自动完成全流程，管理方便，为企业降本增效创造了良好的条件，为企业发展提供了强大动力。