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矿粉成型生产线从哪六方面提升生产效率

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2021-05-11    |    加入收藏

随着各类矿产资源的不断开发,矿产资源变得逐渐短缺,但对矿产资源开发利用并不充分,遗留下大量尾矿。而耐材企业为缓解材料短缺,加大了对尾矿处理投入,耐材企业对尾矿处理大多采用矿粉成型的方法。而华隆矿粉成型生产线可实现自动布料、自动成型、自动出砖,那矿粉成型生产线是如何提升生产效率的呢。

耐材自动生产线

一、配料环节,自动完成全过程,无需人工参与

矿粉成型自动配料系统全程由电脑控制中间无需人工参与,用户只需在控制界面输入配料流程,操作简单。自动配料系统严格按照指令工作,有效的提高了配料的精度、质量,大大的降低了工人的劳动强度,提高了工作效率,改善了工作的环境。

二、混料环节,时间短,效果好

华隆混合机适用于各种不同材质的粉末原料的混合,操作起来也简单,用户只需在控制系统输入混合流程,混合机便根据指令自动安排工作,无需人工参与。而且混合机混合时间短,在混料过程中无死角,提升了混合的效果。

三、布料环节,自动称重布料,减少人为干预

自动布料系统可根据设定的参数,自动称重、布料,降低人工劳动强度,减少了人为因素对产品质量干预。

耐材生产线一角

四、成型环节,模拟人工打击工艺

成型系统用的是伺服电动螺旋压力机,采用伺服电动机驱动,可实现单行程,高低速自由转变,模拟人工打击工艺,采用轻压排气,重打成型的方法,增加产品的密度,提升产品的成功率。

五、检测环节,严格把关,准确率高

检测系统与伺服电动螺旋压力机、码垛系统无缝对接,形成一套出砖系统,产品在输送线上实现单重、尺寸、层裂等检测,把不合格的产品剔除掉,降低劳动强度,减少人为干预。

六、码垛环节,全天候工作,效率高

自动码垛系统根据制品的形状尺寸设计专用的夹具,采用机器人取砖码垛工作效率高,动作标准统一,24小时工作无疲劳。

以上便是矿粉成型生产线方方面面,矿粉成型生产线即提高了资源的利用率,又提升了工作的效率,间接的促进了尾矿处理进程。同时也提高了企业的实力,为企业创造了新的利益点。

郑州华隆机械制造有限公司,提供耐火砖全自动化生产线,包括:破碎系统、自动配料系统、自动混料系统、自动布料系统、自动成型系统、自动检测、码垛系统。可提供耐火砖新厂规划和老厂改造方案,详情咨询电话:0371-60121717官方网址:http://yazhuanji.cn 点击这里给我发消息

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