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耐材企业提升微孔刚玉砖成型成功率应从哪几方面入手

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2021-06-04    |    加入收藏

受环保限停政策的影响,钢铁行业运行成本大幅度增加,使得钢铁行业更加重视长寿化、环保化的耐火砖、而耐材企业也因此开发出了微孔刚玉砖。微孔刚玉砖采用粉末成型工艺,然后经高温烧成。由于微孔刚玉砖特殊性,生产工艺较微复杂,下面华隆机械小编给大家说一说如何提升微孔刚玉砖成型成功率。

自动配料系统

一、提高配料的精度

配料是微孔刚玉砖成型前准备工作一项,材料配比比例越精确,成功率越高。而华隆自动配料系统,可以根据用户输入的工艺参数自动完成材料计量配比、卸料等流程,提高了配料的精度,为接下来的成型提供了良好的基础。

二、混合效果要好,提高物料内的结构稳定性

混料效果好坏,不仅影响物料内部结构稳定性,还影响微孔刚玉砖成型后热震稳定性及抗渣渗透性,华隆混砂机适用于各种不同材质的粉末原料的混合,混合时间短,混合效率高,可加装自动加液装置和加热装置,大大提升了混合效果,提高了物料内部的结构稳定性。

伺服压砖机

三、以伺服压砖机为成型设备,完成成型过程

前期准备工作完成后,接下来是成型,微孔刚玉砖成型关键在于压砖机,而微孔刚玉砖所采用的成型工艺,普通压砖机无法满足要求。所以企业要做的是,以伺服技术为核心,进行改造升级。伺服压砖机可以数字化模拟人工打击工艺,可以有效降低制品气孔率,提高成功率,为接下来高温烧结打下良好的基础。

微孔刚玉砖是以降低气孔尺寸,提高热震稳定性及抗渣渗透性,以提升高炉使用寿命。所以微孔耐火砖在成型前做好相关准备,尤其成型环节压砖机要选择好,以提升微孔刚玉砖的成功率。

郑州华隆机械制造有限公司,提供耐火砖全自动化生产线,包括:破碎系统、自动配料系统、自动混料系统、自动布料系统、自动成型系统、自动检测、码垛系统。可提供耐火砖新厂规划和老厂改造方案,详情咨询电话:0371-60121717官方网址:http://yazhuanji.cn 点击这里给我发消息

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