本方案提供了一种以伺服电动螺旋压力机为主的全自动化镁碳砖生产线，可实现年产10万吨的目标。该生产线集成了自动布料、自动取砖和自动码垛等功能，旨在提高生产效率、降低人工成本，并确保产品质量。

二、设备配置

伺服电动螺旋压力机：作为生产线核心设备，用于镁碳砖的压制成型。采用先进的伺服控制系统，可实现高精度、高效率的压制。

自动布料系统：通过输送带将原料均匀地送入模具内，确保压制过程的稳定性和产品的一致性。

自动取砖设备：采用机械臂和真空吸盘等技术，实现镁碳砖的快速、准确抓取。

自动码垛系统：利用输送带和堆垛机，将压制完成的镁碳砖整齐地码放在一起，便于后续的存储和运输。

中央控制系统：用于监控整个生产线的运行状态，实现各设备的协调运作和数据化管理。

三、工艺流程

原料准备：将镁砂、碳素材料等原料按照配方比例准备好。

自动布料：通过输送带将原料均匀地送入模具内。

伺服电动螺旋压力机压制：在伺服电动螺旋压力机的压制下，原料成型为镁碳砖。

自动取砖：机械臂和真空吸盘抓取镁碳砖，避免人工接触，提高效率和安全性。

自动码垛：将镁碳砖整齐地码放在托盘上，便于存储和运输。

质量检测：对镁碳砖进行质量检测，确保产品质量。

包装入库：合格产品进行包装，并存入仓库。

四、优势特点

全自动化生产：从原料准备到产品包装入库，全程自动化操作，降低人工成本。

高效率生产：伺服电动螺旋压力机等设备的选用保证了高效率的生产能力。

精准控制：中央控制系统对整个生产线进行实时监控和数据化管理，确保产品质量的稳定性。

安全可靠：自动取砖和码垛设备避免了人工接触，提高了生产的安全性。