原有设备用工难，高耗能、高噪音、工人劳动强度大。改造数控压力机后，使用操作便捷，耗能量小，易损件少，安全性能好，质量稳定一致性高。这是摩擦压力机的更新换代产品
傻瓜式一键操作，无需有经验的压力机操作手，
减少用工，
减轻劳动强度，解决生产管理问题。
全伺服控制，实现单行程高低速自由转变，模拟人工打
击工艺，连锤效果好。
实现数字化自动控制，能量及行程控制精准，制品质量
不受人为因素干扰，产品一致性好，合格率高。实现先轻压按料排气，后重压成型，
能够解决工艺复杂的特异型砖，及37孔（含37孔）以下
多孔格子砖的成型问题。
四重刹车并可选装安全光栅，保证在任意状态有效制动， 
控制面板设有急停按钮，紧急情况下，可让滑块迅速升至最高点。启动电流极低，对电网无冲击，比原摩擦压力机省电约50%左右，大大降低生产成本。
改造后实现伺服电机直驱，去掉了横轴、立轮、支臂、
总成，传动链短，易损件少，后期维护费用降低35%以上。改造后不产生横向径向力，大大提升了传动螺杆、螺母和模具的使用寿命。
摩擦压力机 200T/315T/400T/630T 改造后为单电机驱动 摩擦压力机 800T/1000T/1200T/1600T 改造后为双电机驱动
把原设备横轴总成、支臂操作连接部分拆掉，将原平轮换成带花键的大皮带轮，由伺服电机带动大皮带轮（飞轮）促使 螺杆作旋转运动，由旋转运动变为上下往复运动。（若原设备横梁上导套及上平面形位公差不对，需修整。）
把原电机、电气去掉，换成性能优越的伺服电机及控制系统。独有的高低速转变性能可有效缩短打击时间，提供工作效 率。超低速恒转矩功能，可有效减少耐火砖出现层裂的几率，零速恒转矩功能，可在刹车失效状态下迅速制动，大大提 高了安全性能。
增加性能可靠，长期稳定的气动自动润滑装置，对轴承，花键套进行自动润滑。 制动部分，采用四重制动 a、飞轮上端卖面加装双个气缸制动b、附加四根弹簧，保证在失电和断气的状态下有效制动c、 伺服电机零速恒转矩制 动d、安全光栅的使用，保证在任意状态下迅速制动
由PLC控制脱模气缸，非常方便的实现手动脱模与自动脱模。 （注：特种打击工艺定制与软件升级请与公司技术研发部协商）
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