全自动配料系统适用于定型、不定型耐火材料以及其它行业的配料自动化控制，适合于物料的连续计量和生产过程中的配料作业。使用本系统可有效提高配料精度，提升产品质量，大大降低工人劳动强度，提高工作效率，改善工作环境。基本做到配料车间微尘化、配料工作无人化，降低企业生产成本和管理强度，提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
先填写配方，配方填写完成后，点击开始配料，小车根据配方按照顺序依次配料，配料完成后，根据指令移动到指定的搅拌机位置，先放骨料，再加液，加液完成后，放粉料，放料完成后小车自动后退到起始位置，完成一个工作流程。
①微机自动控制整个生产过程；用户操作员可制定、修改、编辑生产配方；
②液晶显示器可监控设备的自动工作运行状态；
③微机可以存储多种生产配方；
④电子料斗秤采用双速加料控制方式，保证加料既快又准确；
⑤自动停车对位精度：±10mm；单料斗最大称重量：300～1500kg；
⑥内轨距、车体高度、卸料口形式见图纸（可按用户工艺修改）；
⑦ 环境温度：称量车工作现场 -20℃～+50℃，微机控制室 0℃～+30℃；
⑧ 工作方式：微机自动操作，控制室半自动操作。
⑨ 称量电子料斗秤的进料口安装了能自动升降的密封装置以及除尘系统，可以有效地解决加料和卸料过程中的粉尘飞扬问题，使生产 现场环境清洁有序；
⑩ 电源功率：380V±10%，50Hz，11～37Kw，控制系统工作电源：AC 220V±10% ，50Hz，0.5Kw；
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