据最新信息统计，受下游需求增长放缓、耐材行业准入制度的出台、“整体承包”模式的渗透率提高以及小规模下游企业的淘汰的多方面因素的影响，耐材行业中竞争力弱的小规模企业的生存空间愈发狭窄，综合实力强、拥有资源优势的头部企业将会加速提升市占率。因此，耐火材料行业头部企业纷纷加强研发提升产品优势。重点企业越来越看清伺服压力机等先进，智能化装备水平的重要性。

一、伺服压力机可满足各种原料特性，外形结构尺寸的产品生产需求

   伺服压力机采用新进的伺服电机驱动系统，可根据不同原材料制品的成型工艺需要，数字化设置打击次数，打击力度，打击速度等，程序化控制成型全过程，满足各种外形结构尺寸的产品生产需求。例如黏土焦炉格子大砖，使用伺服压力机成型，使用过程中，利用伺服的特性实现轻压排气，抗气体冲刷，不沾附，提高了工作效率，延长了使用寿命，节能降耗，实现了绿色低碳生产。

二、采用伺服压力机生产的制品尺寸控制精准

从质量方面讲，采用伺服压力机生产的制品尺寸控制精准，增大了制品的致密度，保证落入模腔的粉料均匀，有效的解决粉料团结及偏析现象，使得砖的质量误差极小。同时，还大幅减少了传统压砖机所致砖坯的缺棱、掉角、飞边、麻面、层裂和扭曲等产品缺陷，明显提高耐火砖的质量。

当前耐火材料行业经营质量有所改善，但大而不强，落后产能过

剩等矛盾依然存在，下一步仍需加快新技术应用和新产品开发，提高行业伺服压力机自动化和智能化水平，推动产业结构调整，加快转型升级步伐，实现企业客户数量和质量的翻番。