高速精密压力机技术是发展趋势_郑州华隆机械tel:400-068-9229 
常见问题
您所在的位置:主页 > 新闻中心 > 常见问题 >

高速精密压力机技术是发展趋势

返回列表来源:郑州华隆机械          发布日期:2017-08-04    |    加入收藏

高速精密压力机技术发展趋势,业内人士必须知道。

随着家电、计算机、汽车等行业的快速发展,对功能性冲压零件的需求日益增加,促使压力机的冲压效率不断提高,高速精密压力机的应用逐步得到推广。

与国外近百年的高速精密压力机发展历程相比,国内起步较晚,进入2000年后,得益于家电行业的迅猛发展、模具制造水平的提高,高速精密压力机的市场需求量迅速增加。

为促进我国高速压力机的发展,“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室自2009~2012年先后4次出台了关于高速精密压力机的科技重大专项,促进了高速压力机从追求高速度向高精度的转变。

2008年国家标准化管理委员会批准成立了“全国锻压机械标准化技术委员会数控高速压力机工作组开展高速精密压力机相关国家标准的制定。修订发布的《闭式高速精密压力机•精度》中首次将高速压力机分为高速精密压力机和高速超精密压力机,并给出了不同的精度数值;首次将下死点动态精度指标写入标准,给出了3种测量工况的定义及测试方法。

纵观近几年国内高速精密压力机的发展历程,不难看出,在技术上呈现以下趋势:

(1)采用多连杆机构。多连杆机构一般采取曲轴纵放形式,双点的距离由连杆长度决定,与曲轴式高速精密压力机相比,减少了大规格曲轴的制造及上横梁主轴孔的加工。从一定程度上降低了制造难度,但构成杆系的各杆则需要进一步提高制造精度,采用新材料和新工艺。

(2)采用三点/四点结构。随着高速精密压力机冲压吨位的不断加大、模具工位数的不断增加,采用三点或四点式将成为高速精密压力机的又一发展趋势。三点和四点结构多见于曲轴式高速精密压力机,四点多连杆式仅见于国外部分专利。

(3)采用高速重载滑动轴承。国内高速精密压力机为了适应高转速,同时降低制造要求,普遍在连杆及曲轴支撑部位采用滚动轴承。由于滚动轴承(多采用调心滚子轴承和圆柱滚子轴承)在承受冲击载荷时为线接触,刚性差,尤其是在重载时表现出下死点精度的不稳定性,因此,多用于中小吨位高速压力机。

(4)应用伺服驱动技术。随着伺服电机和驱动器价格的不断下降,在高速精密压力机采用伺服驱动技术将成为下一个发展趋势,采用伺服驱动技术可以简化传动系统,实现滑块的行程无级可调,从而增加其柔性。伺服驱动技术目前郑州华隆机械已经运用到耐火材料使用的数控压力机中,采用伺服电机驱动,无离合器和制动器,简化了传动系统。伺服电机直驱,减少能量损耗,打击成型时,耗电、上料、出制品、清理模具时,无能量损耗,节电55%,一键式操作即可完成整个打击工艺,减少佣工,简化管理,安全省电,是双盘摩擦压力机完美的更新换代产品。

郑州华隆机械制造有限公司;专注电动螺旋压力机37年!完全数字化控制,模拟人工操作,单行程高低速自由转变,效率高。咨询电话:0371-60121717 点击这里给我发消息

上一篇:  企业如何选购成型耐火材料设备?    :   下一篇: 如何确保耐火砖的高效高标准生产?



快速通道


sitemap.html